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行业资讯

广西柳州对辊制砂机的辊皮修复方法

作者 Admin 浏览 发布时间 2019/02/17

  对辊破碎机能耗低,装配方式多样化,针对物料的出料粒度可定制辊皮。对锟破碎机广泛应用于选矿,化学,水泥,建筑材料等工业部门。长时间使用对辊筒磨损,若是磨损的较厉害,则不能起到很好的破碎作用。一般来讲,辊筒的修复方法两种:就地堆焊法和就地切削法。
      一、就地堆焊法
       就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用,不影响生产,且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。
堆焊时应注意以下事项:
       ①选择小直径的堆焊条,小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样可减少热应力,避免发生严重的变形和产生裂纹。
       ②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,以免电流流过滚动轴承,产生火花,使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
除此之外,还可以采用拆卸后修复法,就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来,经车削修复后在安装到机器上使用。
       ③堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查,以保证外形尺寸合格。
       二、就地切削法
       就地切削(磨削)加工法的操作方法是:在双辊破碎机的机架上,安装一个专用的刀架,其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机,用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。
    应用这种方法时应注意以下几点:
       ①控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度,否则应采取降速措施,以免损坏刀具。
       ②对于高硬度辊筒,切削无法加工,这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
       ③刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行,以免切削后出现锥度,影响破碎效果。
  破碎机粉碎的矿石、岩石的硬度一般较高,长时间作业对机器的磨损较为严重。需定期对设备进行检修、保养,出现故障或损坏及时修复。
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